工业制冰技术一般采用的是氟利昂制冷或氨制冷工艺方法取得冷量，而这种方法需要较大的制冷压缩机，消耗较多的电能，每取得1大卡的冷量需要 (2.8~3.3)x10-4 kW.h的电能，每制取1吨的冰块大约需要 11万大卡的冷量(25℃水变为0℃冰)，也就是需要耗（30.8~36.3） kW.h的电能，所以，这种方法制取冰块每年需要消耗大量的电能。
新型节能制冰原理：
  最近，越来越多的各种低温液体如液氧、液氩、液氮等用低温储槽来储存，再用液体泵加压，最后用空浴式汽化器换热汽化后充入氧气瓶。
  在该设备运行中，由于低温液体靠汽化器与空气换热蒸发汽化，大量的冷量被浪费到大气中去。例如，0.8 Mpa的普通储槽中的1立方米液氧汽化成常温常压气态的话可以产生约9万大卡的冷量，如此大的冷量如回收用于制取冰块,则可以产生巨大的经济效益。
  本技术是从液体泵后面并联一只高压绕管式换热器。该换热器的大小可根据制冰量的多少来确定，但最大不超过液体泵输出液体的汽化量。该绕管式换热器管内是泵后的高压液体或气体，管间是从另一条来自于罗茨风机的压缩空气，该压缩空气在换热器中经与低温液体换热后取得足够的冷量，温度降低（约-25℃）。然后低温压缩空气进入冰池中的盘管式换热器，经与池内盐水换热，赋予盐水一定的冷量后（一般是池内的盐水温度保持在-17℃左右）排出制冰系统，再经过干燥过滤器返回罗茨风机形成封闭循环系统。
  绕管式换热器管内的低温液体在与压缩空气换热后再返回高压汽化管路系统，不影响原有高压充装系统的汽化和充装。